鹿臺山煤業(yè)結(jié)合生產(chǎn)實際情況，抓重點、出實招，積極推進精益化管理在作業(yè)區(qū)域的落地生根，從創(chuàng)新思維和自主改善入手，牽住成本管控“牛鼻子”，在抓好生產(chǎn)指標的同時，不斷創(chuàng)新實踐、提升員工素養(yǎng)，助推礦井實現(xiàn)降本增效。

鹿臺山煤業(yè)井下采用沿空留巷技術，頂板支護壓力大，單體液壓柱在使用過程中易損壞，需全部升井后統(tǒng)一外委檢修，維修周期長，且維修成本逐年攀升。為解決上述問題，鹿臺山綜采隊聚焦修舊利廢管理，組織技術人員學習維修技術，自主維修單體液壓柱。在維修初期，由于經(jīng)驗不足，維修后的單體液壓柱入井前未經(jīng)打壓測試，難免出現(xiàn)維修不到位、不能使用的現(xiàn)象。隊組人員毫不氣餒，設計制作地面單體柱檢測架，使用π型鋼梁焊制檢測架框架，形成4個單體柱檢測通道，每個檢測通道上安裝兩條可以打開的鐵鏈固定單體柱，防止泄壓傾倒，底座上設置柱窩，頂部設卡槽對檢測柱進行定位，左右邊框槽鋼加固、底座打地錨并用混凝土臺階固定牢靠，再安裝連接乳化泵，對單體柱進行監(jiān)測，測試合格后再入井復用。截至目前，綜采隊自主維修單體柱1145根，節(jié)約成本25.96萬元。