精益思維的落地是精益化管理與安全生產(chǎn)深度融合的過程，是精益思維向經(jīng)營(yíng)效益轉(zhuǎn)化的過程?；魻栃梁彰簶I(yè)在日常工作中，高度重視精益管理向安全生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的延伸，開展精益管理對(duì)標(biāo)提升，向管理要效益、挖潛力、展活力。

堅(jiān)持對(duì)標(biāo)一流，強(qiáng)化變革創(chuàng)新。該公司堅(jiān)持以作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)為中心，以流程優(yōu)化為手段的工作方法，認(rèn)真梳理并制定配套制度清單，對(duì)現(xiàn)有管理體系、管理制度全面優(yōu)化、提升，進(jìn)一步完善工作標(biāo)準(zhǔn)、優(yōu)化業(yè)務(wù)流程。組織人員對(duì)機(jī)電運(yùn)輸管理基本制度不健全、規(guī)程措施不完善、檢查標(biāo)準(zhǔn)缺失等開展梳理，查漏補(bǔ)缺、制定清單，并根據(jù)工作過程中出現(xiàn)的新問題動(dòng)態(tài)補(bǔ)充落實(shí)。把規(guī)章制度執(zhí)行落實(shí)情況作為機(jī)電運(yùn)輸檢查重要內(nèi)容，以定期檢查、不定期督察的方式了解政策落實(shí)的情況，有效保障礦井安全生產(chǎn)。

加強(qiáng)過程管控，實(shí)現(xiàn)全生命周期管理。該公司加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備管理，保證充足的備品備件投入，確保維護(hù)、檢修機(jī)電設(shè)備所需材料配件及時(shí)到位。嚴(yán)格執(zhí)行招標(biāo)審批流程，加強(qiáng)風(fēng)險(xiǎn)防控意識(shí)，設(shè)備驗(yàn)收嚴(yán)格按照相關(guān)技術(shù)要求對(duì)設(shè)備“三證”真實(shí)性進(jìn)行驗(yàn)收。設(shè)備出入井嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備入井、回收審批手續(xù)，做到設(shè)備全生命周期管理。建立機(jī)電設(shè)備使用數(shù)字化管理機(jī)制，完善機(jī)電設(shè)備臺(tái)賬，實(shí)行動(dòng)態(tài)跟蹤管理，做數(shù)量清、狀態(tài)明，賬物兩對(duì)照。

強(qiáng)化“清單式”管理，開展“預(yù)防性”檢修。嚴(yán)格按照“檢修清單”標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行“檢修清單”和“檢查清單”確認(rèn)工作，嚴(yán)格落實(shí)《機(jī)電運(yùn)輸十條紅線規(guī)定》。進(jìn)一步提高機(jī)電運(yùn)輸設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)的定期巡檢力度，保證檢修質(zhì)量，降低檢修費(fèi)用，逐步向“預(yù)防檢修”專業(yè)化方向發(fā)展，確保設(shè)備處于完好狀態(tài)，杜絕設(shè)備帶病運(yùn)行。