霍爾辛赫煤業(yè)機(jī)修廠以自身本職工作為出發(fā)點(diǎn)，積極探索實(shí)現(xiàn)“外修轉(zhuǎn)內(nèi)修，降低維修成本”目標(biāo)的方法。通過采用標(biāo)識法，按照維修功能對車間進(jìn)行區(qū)域劃分，共分為加工區(qū)、維修區(qū)等8個區(qū)域，全力打造6S精品車間，推動精益化工作落實(shí)落地，取得了明顯成效。

在液壓千斤維修區(qū)，機(jī)修廠職工自主設(shè)計制作了拆柱機(jī)，不僅大幅提升了維修效率，還為公司節(jié)省了購買專用維修設(shè)備的費(fèi)用10萬元，2023年減少外修費(fèi)用29萬元。此外，他們還設(shè)計制作了大型壓力機(jī)、卷板機(jī)、折彎機(jī)、電纜卷繞機(jī)、管路自動噴漆機(jī)、攻絲機(jī)、軸承清洗機(jī)等十余件專用維修拆解設(shè)備。

水泵風(fēng)機(jī)維修區(qū)是機(jī)修廠實(shí)行精益創(chuàng)新項目《設(shè)備維修全過程管控》的一個典型案例。通過完善設(shè)備維修管理制度和標(biāo)準(zhǔn)，對設(shè)備從入廠、鑒定到維修、試驗、驗收、反饋全流程進(jìn)行優(yōu)化，使設(shè)備綜合維修效率提高了20%。在此基礎(chǔ)上，還建立設(shè)備維修動態(tài)查詢系統(tǒng)，各隊組通過掃描二維碼就能實(shí)時查詢設(shè)備的維修情況，從而更為精準(zhǔn)地安排生產(chǎn)計劃。

在電器維修區(qū)，所有待修設(shè)備都按規(guī)定上架統(tǒng)一管理，利用6S工具定點(diǎn)、定位，并且該上架平臺是利用廢棄貨架搭建而成，體現(xiàn)了“花小錢，辦大事”精益思維。

在電焊加工區(qū)，每年生產(chǎn)各種標(biāo)件非標(biāo)件達(dá)5萬余件，而鋼材的廢料利用也是該區(qū)域推行的一項重要精益化工作。他們利用廢舊閑置鋼材加工制作了企業(yè)文化宣傳展板、進(jìn)廠大門等多個項目，共計節(jié)約鋼材費(fèi)用4.8萬余元。