礦井調(diào)度中心承擔(dān)協(xié)調(diào)各方資源、保障生產(chǎn)順暢的重要任務(wù)，是企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的“中樞神經(jīng)”。今年以來(lái)，經(jīng)坊煤業(yè)調(diào)度室以精益思維理念為引領(lǐng)，全方位、多層次開展精益改善，有效提升調(diào)度組織協(xié)調(diào)效率。

為高效指揮安全生產(chǎn)工作，調(diào)度室積極推進(jìn)精益創(chuàng)新項(xiàng)目《實(shí)施精準(zhǔn)調(diào)度提升井下生產(chǎn)組織效率》，通過(guò)精準(zhǔn)調(diào)度，合理調(diào)配要素資源，確保生產(chǎn)全過(guò)程管控的各個(gè)環(huán)節(jié)緊密銜接，提高生產(chǎn)效率。實(shí)施錯(cuò)峰交接班管理，協(xié)調(diào)運(yùn)輸隊(duì)組合理調(diào)配膠輪車，實(shí)行員工錯(cuò)峰入井升井，減少因工作人員無(wú)法及時(shí)到達(dá)作業(yè)點(diǎn)造成的等待浪費(fèi)，使交接班等待時(shí)間減少30分鐘。建立作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)處置機(jī)制，針對(duì)采、掘作業(yè)面因設(shè)備問(wèn)題導(dǎo)致的生產(chǎn)停滯現(xiàn)象，組織協(xié)調(diào)專業(yè)部室、隊(duì)組機(jī)電隊(duì)長(zhǎng)、調(diào)度員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)盯守，并做到班前提醒，班中詢問(wèn)，及時(shí)處理各作業(yè)系統(tǒng)之間遇到的“壁壘”與問(wèn)題，提高現(xiàn)場(chǎng)處置效率。如針對(duì)主運(yùn)輸能力與生產(chǎn)能力不匹配的問(wèn)題，積極協(xié)調(diào)主運(yùn)輸系統(tǒng)各輔助隊(duì)組進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接班，并執(zhí)行錯(cuò)時(shí)檢修，以確保最大釋放運(yùn)輸能力，使單班運(yùn)輸時(shí)長(zhǎng)延長(zhǎng)約1小時(shí)。打通物資“綠色運(yùn)輸”通道，根據(jù)工作面用料實(shí)際需求情況，及時(shí)協(xié)調(diào)機(jī)運(yùn)三隊(duì)、搬運(yùn)隊(duì)開通“綠色通道”，優(yōu)先運(yùn)輸緊急物料，同時(shí)有效利用停產(chǎn)、檢修班等空檔時(shí)間運(yùn)送物料，緩解物料運(yùn)送壓力，確保采掘工作面及重點(diǎn)工作物料供應(yīng)。

為提高日常工作效率，調(diào)度室人員以精益改善為載體，為PDCA循環(huán)為工具，注重發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、分析原因、制定舉措、持續(xù)改進(jìn)。截至目前，調(diào)度室提出并實(shí)施各類精益改善措施25項(xiàng)，內(nèi)容涵蓋6S整理整頓、現(xiàn)場(chǎng)物資定置化管理等方面。針對(duì)應(yīng)急物資庫(kù)領(lǐng)用導(dǎo)鏈、滅火器等應(yīng)急物資時(shí)查找時(shí)間長(zhǎng)導(dǎo)致的浪費(fèi)問(wèn)題，設(shè)立專用應(yīng)急物資陳設(shè)架，通過(guò)兩側(cè)置物，使物品分類更科學(xué)、放置更合理、取用更便捷，為應(yīng)急救援物資高效調(diào)用提供了保障。此外，為確保公司環(huán)境干凈整潔，調(diào)度室對(duì)礦區(qū)老舊花池圍欄進(jìn)行翻新，自制圍欄模具用于維修，有效減少作業(yè)時(shí)間，降低勞動(dòng)成本。